拌合站砂石分离机

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拌合站砂石分离机

作者:固安鑫业环保设备制造有限公司 时间:2020-01-13 13:38:14

混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备,主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。是搅拌站使用的重要设备之一。而且,混凝土砂石分离机工作可靠性高,整体性强,操作简单,智能控制,全过程无人看管,方便快捷,节省大量的人力,物力,财力。那么,混凝土砂石分离机进行安装时要注意什么问题?为您介绍:1、混凝土砂石分离机应安装在水平的混凝土的基础之上,用地脚螺栓固定住;2、注意主机体水平垂直;3、检查混凝土砂石分离机各部有无异样的现象,可以在开机之前先用手旋转一下转子;4、三角带上安装防护设备后才能运转;5、运转是不可以进行修理或者是检修工作;6、在混凝土砂石分离机还在运转时,如发现有不正常的振动或响声时,应立即停止加料,待箱内物料排尽后,立即停止电机,停机检查,排除故障后,才能继续运转。遇紧情况先停止电机,在开机前必须清除腔内物料,空载启动。

当砂水混合物从分离器一端的顶部进入水箱时,较大的颗粒将沉积在U形槽的底部。在螺旋凹陷的作用下,沙粒沿倾斜的U形槽底向上抬升,并继续向远离液位的方向移动。砂粒脱水后,将砂桶放在出口处,与砂粒分离的水溢出。流量出口排放并送至电厂进水池。  螺旋式砂石分离机主要由6部分组成:进料罐、混合分离器、供水系统、筛分系统、泥浆均化、反复利用和废泥浆回用系统。当剩余混凝土和水进入罐内时,水不断注入。在水流的冲击下,混合料浆随进水口和出水口进入分离器,剩余的混凝土被清理干净。  水泥浆水连续从分离器底部出口流出,通过导浆槽进入泥浆罐。在搅拌机分离器内螺旋叶片的驱动下,将清洗后的砂石分离,并通过出口排入进料池。水泥浆水从浆槽流入浆池后,采用叠加法按清水的比例进行计量,对分离出的砂、石、浆水进行回用。砂石分离时,应用水冲洗,使砂石含量小于百分之一,砂石含量小于百分之三。虽然分离出的砂、石的细料成分减少,筛分变化,但其在料场中的比例不影响其使用。  

砂石分离机作为分离砂石的重要机械设备,不仅满足废弃混凝土的处理,还可以实现节能环保。那么我们在购买设备的时候,需要着重从哪几个方面来选择呢?今天小编就来为您介绍一下。

1、电机

砂石分离机的电机尽量选择口碑较好的厂家,或者进口设备,不过这种价格稍贵。一般选择常用的大厂产品即可,可以保证设备性能的稳定和持久。

2、筛网

对于砂石分离机来说,筛网的质量也决定砂石分离的结果。可以检查筛网的质量,通过材质其实都可以肉眼判断出是否结实耐用了。

3、输送机

对于砂石分离机来说,进料和出料都可以使用输送机,现在常用的是螺旋输送机,一是样式设计较为合理,再者这种输送机可以保证运输物料的均匀性保持,能够减少对主机部件的折损。


砂石分离机的减速机在生产过程中起到了很大的作用;但如果不注重保养,砂石分离机减速机的磨损会给企业带来不必要的经济损失;其实减速机的工作寿命可通过适当的维护与保养措施而得到相当大的提高。  关于砂石分离机的减速机如何保养才能更有效的使用,除了每日都要进行目视检查,特别是检查减速机的密封性。还需要定期检查减速机的异常噪音以及减速机的油位。  当减速机运转200~300小时后,应进行第一次换油,在以后的使用中应定期检查油的质量,对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下,对于长期连续工作的减速机,按运行5000小时或每年一次更换新油,长期停用的减速机,在重新运转之前亦应更换新油。减速机应加入与原来牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用,牌号相同而粘度不同的油允许混合使用,换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止,但仍应保持温热,因为完全冷却后,油的粘度增大,放油困难。